高效回收稀土和铁的“碳热还原法”
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钕-铁-硼（Nd-Fe-B）类烧结磁铁（以下简称为“稀土磁铁”）生产过程中产生的加工碎屑（废料）的回收再利用，稀土和铁的回收率高于以往方法的被称为“碳热还原法”。在量产规模下，该方法的稀土回收率高于通常方法。
碳热还原法是一种减少了酸及碱的使用量的回收再利用方法。利用的原理是，在碳源存在的状态下加热氧化物会发生还原反应。其中运用了大家熟知的利用铁矿石冶炼生铁的方法——“直接还原制铁法”。
具体方法是，对水和加工碎屑组成的废料做沉淀处理使其浓缩，然后把在炉内加热氧化得到的“烧结废料”当作铁矿石，将其与碳一起加热，就可把稀土作为熔渣（浮于废料表面的物质）回收。由于此时不使用酸进行提取，而是在提取硼时使用酸，所以减少了酸的使用量。这种方法还有一个优点，就是提取稀土元素所需的时间比过去的湿法短，回收率高。剩余的铁渣（氧化铁）将被制成可以再利用的生铁。
因为废料中含有稀土，因此企业以前都是将其作为再生用资源出口，或是委托回收再利用工厂，对稀土进行回收。但过去采用“湿法”回收，也即使废料氧化、达到铁难以再溶于酸的状态后，只提取易溶于酸的稀土。虽然这种方法可以减少回收物中铁的含量，但氧化铁如果不溶出，稀土与酸的接触面积就会减少，导致稀土回收率下降。
而且在排放提取使用的酸时，还要加碱中和，因此必须大量使用酸和碱。在稀土的分离过程中，还会产生废弃物氧化铁，排放出含有有害物质硼的废液。在回收稀土之后的剩余废料中，尽管10吨固体废料中的含铁量高达约7吨，也要作为工业废弃物进行填埋处理。
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