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作者:钨制品生产商、供应商-中钨在线 文章来源:网络转载 更新时间:2015-10-16 11:38:52 |
钨电极氩弧熔敷的钛铁与石墨粉末组分
虽然钨电极氩弧的电弧温度很高,但由于其能流密度较之激光和等离子相对较低,对于预涂粉末熔点较高的合金粉末来说,其熔池形成较为困难,熔池的体积较小,熔池存在时间短,对于预涂粉末中的合金反应不利。因此,纯钛粉与石墨的的粉末组合中Ti、C元素过渡数量受到限制,难以获得足够质量分数的TiC增强相。加入了自熔性铁基合金G314由于降低了熔点而更容易获得成形良好的熔敷层,而且,熔敷层中的TiC增强相形成数量更多,反应也更充分。因此,借鉴上述试验结果,寻找能够有效降低合金粉末熔点的合金,替代G314加入熔敷粉末中,既能解决熔池形成难,获得成形良好的熔敷层,又能降低制备熔敷层的成本,获得耐磨性与经济性俱佳的熔敷层,因此,研究选用钦铁与石墨作为原位合成TiC增强相的原料组分。
根据G314+TiC+C合金粉末配比的启迪,为增加Fe基体的含量,采用钛铁石墨的合金粉末配比,既增加了Fe基体的含量,又降低了合金粉末的成本。试验表明,这种试验配比同样可以获得含有原位生成TiC增强颗粒的熔敷层,而且由于原位合成的TiC数量较多,呈树枝状聚集分布,增强效果明显。
由于Fe基体含量的增加,熔池熔体中的TiC生成量明显增多,TiC的形态也发生了较大变化,出现了较多数量呈聚集树枝状分布的TiC颗粒,在熔敷层中的体积分数明显增加,这主要由于Ti元素和C元素在Fe基体熔体中具有较好的活度,扩散性能明显改善,使得TiC形核较容易,Ti+C->TiC的冶金反应更容易进行,因此可以形成更多数量的TiC,已形核的TiC更容易聚集长大形成树枝状的分布特征。
改善TiC颗粒的分布特性,使TiC硬质点能够均匀弥散分布于熔敷层中,对于提高TiC增强铁基熔敷层的耐磨性能更有意义。
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