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| 作者：中钨在线 文章来源：网络转载 更新时间：2016-1-13 11:55:29 |
无氧铜杆的生产工艺
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，因此应用性相对来说很强。除上述组织原外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法--剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。上引法是一种生产无氧铜杆新工艺，由机械工业部上海电缆研究所在国内首先开发研制，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。
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