锂电负极材料是锂离子电池的主材之一，在能量密度与循环稳定性方面起到十分关键的作用。近几年，随着科学技术的不断发展，新型负极材料层出不穷，包括石墨烯，碳纳米管、硅基材料、锡基材料、钨基材料等等，但它们由于各种问题而限制了大批量生产，目前，石墨类碳材料一直处于市场化负极材料的主流地位。
与天然石墨相比，人造石墨的层间距较大，石墨化度较低(≤93%)，结晶度较低，存在部分乱层结构。另外，人造石墨表面不光滑、多孔、比表面较大，易与电解液发生分解反应，所以其首次效率和比容量(≤350mAh/g)都较低。
为此，研究者对其生产工艺进行改进，采用沥青等包覆人造石墨并炭化，使得人造石墨的表面形成一层无定形的炭包覆层，该包覆层既可阻止有机溶剂的共嵌入，又能阻止石墨胀缩引起的表层脱落，从而让锂电负极保持高容量、低电位及与溶剂相容的特性。但是，该技术存在如下不足：炭化过程易结块，导致炭化收率低、包覆层均匀性差；包覆后需进行破碎，不符合节能减排的要求。
针对上述技术的不足，有研究者再次提出了改进，具体步骤如下：1、制备人造石墨：除杂，制煤沥青，煤沥青催化改性；制焦，将改性煤沥青焦化、煅烧得到同性焦；整形，将同性焦破碎、过筛后进行整形，得到长径比1‑1.5的卵石状的焦粉；石墨化，将焦粉进行石墨化制得产品；2、对人造石墨进行表面改性；3、预氧化：将第二步所得的产品升温至300‑330℃，之后恒温保持120‑200min；4、炭化。
