激光钨电极氩弧复合焊接的分类
激光钨电极氩弧复合焊接的分类如下：
1、按相对位置分类
（1）旁轴式激光钨电极氩弧复合焊，所谓旁轴复合，即电弧和激光以一定角度作用在工件的相同位置，电弧与激光束的先后位置是不确定的。
（2）同轴式激光钨电极氩弧复合焊，所谓同轴复合，即电弧和激光同轴作用在工件的相同位置，电弧、激光与工件三者在同一直线上。
同轴复合相比旁轴复合模式的实现难度较低，电弧不但能够釆用钨电极氩弧，也可以采用熔化极氩弧。相对来说，激光电弧同轴复合起来难度较大，工艺也较复杂，因此多采用电弧较稳定的钨电极氩弧或等离子弧作为电弧热源。
2、按复合方式分类
（1）激光一钨电极氩弧复合热源
激光钨电极氩弧复合焊接热源的最早研究就是从激光与钨极氩弧电弧的旁轴复合开始的。钨极氩弧为非溶化极焊接，在结合激光束实现复合焊接的过程中，工艺较为简洁，采用两种不同的排列方式都可以保证焊接结果满足设计要求。研究表明，光束与电弧的夹角、电弧电流大小和输入形式、激光功率、排布方向、激光与电弧间距等参数都是影响激光钨极氩弧复合焊接效果的主要因素。特别是在薄板工件的焊接过程中，较之普通的激光焊接工艺，复合热
源的焊接速率要高得多，通常可提高倍以上，因此该类复合热源更适合于薄板高速焊接。
（2）激光一溶化极电弧复合热源
现阶段，这种焊接技术的使用最为广泛，普遍存在于世界制造产业的各个领域中，涉及到航空航天、机械制造、船舶、石油化工等。和激光一钨电极氩弧相比，激光一溶化极电弧复合热源焊接是一种填丝焊工艺，由于熔化极电弧的填丝作用使得该工艺可以焊接的板厚更大，能够很好地适用于多种不同的复杂环境中。研究发现，熔滴过渡的好坏在很大程度上决定了其焊缝的质量，在合适的激光电弧能量配比条件下，激光可以改变熔化极电弧的溶地过渡方
式，减小焊接飞溅，改善焊缝成形，提高焊接质量。
（3）激光一等离子弧复合焊接
与激光钨极氩弧相比，激光等离子弧复合焊接的能量密度更高，可以实现更高速度的焊接，获得焊接变形更小的焊缝。这是因为与常规电弧相比，等离子弧经过了电弧喷嘴和压缩空气的激冷作用，具有更高的电流密度、更好的方性、更高的温度、对外界敏感性更小，非常有利于激光等离子弧复合热源焊接。与激光钨电极氩弧一样，激光等离子弧复合焊接既可以是旁轴复合，也可以是同轴复合方式。
（4）多激光和多电弧复合方式
多激光和多电弧复合热源是将一个或多个激光与几个电弧同时复合在一起组成多热源的复合焊接工艺。该工艺属于一类典型的复合焊接技术，最早由德国大学所提出。在进行焊接的过程中，激光束与焊炬之间的位置是可变的，允许技术人员根据不同的焊接要求进行相应地调整。另外，所有的焊炬均对应于单独的送丝机构以及供电设备。受电弧与激光的共同影响，电弧与激光等离子体不断地结合，由于熔池中布置了多个热源，这就使得焊接热源的能量密
度进一步提高，该工艺具有很高的焊接效率。
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