助推壳体是用多条圆周对接焊缝和角接直焊缝将众多辅助零件连接在薄壁圆筒上的焊接组合件,它们全部由Ni18%马氏体沉淀硬化时效钢棒材、板材或管材制成。根据设计要求,所有焊缝必须按照行业标准I级进行制造和验收,并100%地进行X-光探伤,焊接接头的强度必须大于母材强度的90%。而且对诸如圆度、直线度、同轴度及各零件之间的相互位置等尺寸精度都有很高的要求。
选择自动脉冲钨电极氩弧焊方法焊接圆周对接焊缝,再选择手工钨电极氩弧焊方法焊接角接直焊缝,全部采用直流正接电源,在保证焊透的前提下,尽量减少线能量的输入,但由于薄壁圆筒是强力旋压件,存在较大的内应力,焊接变形仍然较大,为此专门设计了焊接夹具。在用手工焊方法焊接辅助零件时,其技术难点是薄壁圆筒容易焊漏和烧穿,要求工人具有较高的操作技能。
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