等离子熔融技术变废为宝 使尾渣钛回收率超九成
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本报讯 （刘曙甲刘志伟梅海兵）“高钛型高炉渣资源化综合利用研究”可解决攀钢40年积存的6000余万吨高炉尾渣，使尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣 再制备铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂高附加值产品，炉渣综合利用率达95%以上，将高钛型高炉渣变为宝贵的二次资源。近日，武汉科技大学这项技术，经湖北省 科技厅组织中国工程院院士孙传尧等专家鉴定为国际领先水平。
钛是难熔稀有元素，钝钛及钛合金是新型结构材料，主要用于航天工业和航海工业。四川攀西地区钒钛磁铁矿中的钛，占我国钛资源的90%以上。然而，使用现行高炉炼铁工艺，钒钛磁铁矿中的钛约有50%进入尾渣，大量宝贵的钛资源因此流失。
2005 年，武汉科技大学与攀钢集团合作申报国家“十一五”科技支撑计划重点项目——攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备，并承担了其子专题——高钛型高炉渣 制备金属钛或钛合金及残渣综合利用研究。2006年通过公开招投标形式承担了攀枝花科技局重大科技攻关项目——高钛型高炉渣还原提钛工业试验及尾渣综合利 用研究。他们首创等离子熔融技术，在提取炉渣中钛的同时，对其他有价金属进行回收，生产钛硅合金产品，既变废为宝又显著降低对环境造成的影响；通过改进工 艺，提高提取效率，使提钛后的残渣再次利用，从根本上消除了残渣对环境的污染。
这项拥有自主知识产权的重大技术已进行工业试生产，所得的钛硅合金已成功应用于钛微合金钢生产。应用该技术建年处理30万吨的生产线，可实现年销售收入20亿元。
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